饮片生产环保化的实践者

“新荷花”新发展系列报道之五
如今的四川新荷花中药饮片股份有限公司不仅初步实现了饮片工艺规范化、饮片检验现代化和饮片包装规格化,而且实现了饮片生产环保化,这是“新荷花”的又一大亮点。
自2003年成为GMP认证的中药饮片企业以来,“新荷花”的饮片生产规模很快由几年前的400吨发展到如今的5000吨,并成为全国知名的毒性饮片生产基地。生产规模的急剧扩大,必然使饮片生产过程中产生的污水、废气总量成倍增加,如果不能有效处理,必将污染周边环境。令人欣慰的是,“新荷花”在快速发展中始终没有忘记履行社会责任,从整个厂区的布局设计到每个车间的布局设计,处处体现着环保理念,从中药饮片的炮制流程到质量检验的操作流程,处处体现着节能环保。
第一,毒性饮片生产线独立设置、封闭管理,保证了毒性饮片生产过程中产生的污水独立回收。“新荷花”的毒性饮片生产线与其他饮片生产线完全隔绝,从毒性中药材的存放、净选、切制,到浸泡、蒸煮、烘干,都是在单独的库房、单独的车间使用单独的设备。至于污水的回收,几年前刚刚获准生产毒性饮片时,“新荷花”生产毒性饮片的污水(主要是浸泡饮片和清洗相关工具后的水),都是首先回收到操作台下的两个不锈钢水桶中,存满后再做处理,因为那时生产量很小。如今,“新荷花”的毒性饮片已经形成规模生产,不可能再用几只桶存放污水,因而特意在毒性饮片浸泡室地板之下修建了毒性饮片污水池,每个浸泡池中浸泡、清洗毒性饮片的水,都要排放到污水池集中回收。
第二,毒性饮片污水单独严格处理,有效地防止了其中的毒性成分进入大污水系统。处理方法是:首先将毒性饮片污水池中的污水,用水泵抽入浸泡室外的“毒性废液处理罐”,而后根据pH值测试结果加入适量的碱性或酸性物质,再输入高温蒸气进行加热,这样就可以使污水中毒性成分的分子、分子团充分分解为无毒成分,待检验“无毒”后再排放到厂区的大污水系统。而这个足有一人多高的“毒性废液处理罐”容量很大,完全可以满足毒性饮片规模生产的污水处理需求。
第三,利用生化技术处理普通污水,有效地减少了酸、碱物质使用。“新荷花”的大污水处理系统承担普通饮片污水和“去毒”后的毒性饮片污水的进一步净化功能,采用的是先进的生物净化技术。这个污水系统完全设置于地下,从地表的茵茵绿草中只能看到“水解酸化池”、“生物接触氧化池”、“沉淀池”和“调节池”等几个标牌。系统对于污水的净化,第一步是先用厌氧菌分解其中的有机成分,第二步是以耐氧菌分解剩余的有机成分,净化效果完全符合环保部门要求。
第四,统一收集、净化检验室废气,有效地防止了大气污染。出于饮片生产规模化和加强相关科研工作的需要,“新荷花”的检验室检测设备多、检测任务大,如何收集、处理检验、化验、试验中产生的各种废气呢?“新荷花”主要采取了以下措施:一是检验饮片成分含量的半封闭式操作台和进行化验操作的所有工作台都有保持负压状态的排气系统,以便使化验操作中挥发的试剂直接排出室外;二是整个检验室保持负压状态,严防检验室气体污染大气;三是检验室每台设备、每个工作台产生的废气(除单独设置的蒸煮室、干燥室外)都分别通过6个排气系统进入酸雾净化塔,以“湿式喷淋”方式进行净化处理。他们现在所用的酸雾净化塔,每小时处理风量能力可达6000~22000立方米。
第五,主动采用高效、节能设备,努力实现生产过程中的节能减排。“新荷花”除了以电力和燃气作能源外,还想方设法购买高效节能设备,他们现用的蒸汽锅炉,就比常用的同类型锅炉产气快、效率高。
此外,“新荷花”在实践饮片生产环保化方面还特别注重保护员工健康:在蒸煮饮片的现场,没有弥漫的蒸汽;在炒制、烘制饮片的现场,没有呛人的烟尘。就连设置在生产车间人流通道入口的鞋柜,也都别具匠心地装在通道两侧墙壁内,而且全部保持负压,不会出现一丝异味。(侯玉岭)